sprocket کھدائی کرنے والا

کھدائی کرنے والے کے لیے فائنل ڈرائیو اور سوئنگ کے اجزاء: سیاروں کی وولوو کھدائی کرنے والے سپروکیٹ کو انجن کے ذریعہ پیدا ہونے والے ٹارک کی اعلی قوتوں کا مقابلہ کرنا چاہئے اور سامان کو منتقل کرنے کے لئے ان بوجھ کو منتقل کرنا چاہئے۔ تمام وولوو ایکسویٹر سپروکیٹ اور فائنل ڈرائیو گیئرز قابل اعتماد آپریشن کے لیے درست برداشت کے لیے تیار کیے گئے ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار میں ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل شامل ہے جو موڑنے کی طاقت کو بڑھاتا ہے، کیس کو کچلنے سے روکتا ہے اور طویل سروس کی زندگی کے لیے غیر معمولی لباس مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

pc200 سپروکیٹ وہیل، کرالر کے بھاری سازوسامان جیسے کہ کھدائی کرنے والا، بلڈوزر، کرین، ڈرلنگ مشین وغیرہ کے لیے انڈر کیریج پارٹس کا ایک حصہ ہے۔   pc200 سپروکیٹ وہیل کاسٹنگ، مشیننگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، پینٹنگ وغیرہ کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔   معیار اور کام کرنے کی زندگی کاسٹنگ سٹیل کے معیار، ریل کی سطح کی سختی، سختی کی تہہ کی گہرائی وغیرہ پر منحصر ہے۔ sprocket pc200 کی شکل دانتوں والی ہے۔ جب کھدائی کرنے والا زمین کو کھودتا ہے، تو سفر کرنے والے آلے کا دباؤ نسبتاً بڑا ہوتا ہے۔ کار کے جسم کے گھومنے اور گھومنے کی وجہ سے دباؤ کے علاوہ، دانتوں والا سپروکیٹ pc200 سامنے ہے، جو نسبتاً مستحکم حرکت کر سکتا ہے۔

1. کاسٹنگ پروسیسنگ کو کھدائی کرنے والے سپروکیٹ کی ضروریات اور ڈرائنگ کے مطابق تیار کرنا ضروری ہے۔  2. اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے ورک پیس کو annealed کیا جاتا ہے، سطح کی ریت صاف ہونی چاہیے .معیار کے مطابق دانتوں کو 5 رینج کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔  3. ہیٹ ٹریٹمنٹ hrc30-36 کی ماڈیولیشن، سطح کی فریکوئنسی بجھانے، hrc48-hrc54 کی سطح کی سختی ٹیمپرنگ، سخت پرت 5-9mm، HRC28 ormore کی بنیادی سختی، M4-6 مراحل کو حاصل کرنے کے لیے سخت پرت مائکرو اسٹرکچر کی ضرورت ہے۔  4.The mechanical tensile strength & N / mm2 > 620 , yield strength & N / mm2 >375.

ماڈل کے سائز اور صنعت اور میرا کے استعمال کے مطابق، منی کھدائی کرنے والے سپروکیٹ مواد سے بنائے جا سکتے ہیں: G33MnCrMo, G33Mn4, SCMnCr4B, ZG35Mn، وغیرہ۔ ایکسویٹر سپروکیٹ خالی کے معمول پر آنے والے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد، میٹرکس کی سختی HB235 سے اوپر پہنچ جاتی ہے، اور ڈرائیونگ ٹوتھ کم درجہ حرارت پر میڈیم فریکوئنسی انڈکشن سخت اور ٹیمپرنگ کے ذریعے سخت ہو جاتا ہے۔ سطح کی سختی HRC48-54 تک پہنچ جاتی ہے، اور سختی کی گہرائی 5-10mm (HRC45) سے اوپر ہے۔ یہ سخت کام کرنے والے حالات میں طاقت کو درست طریقے سے منتقل کر سکتا ہے، اور اس میں پہننے کے خلاف بہترین کارکردگی ہے، جو مصنوعات کی زندگی کو نمایاں طور پر بہتر بناتی ہے اور گاہک کے استعمال کے اخراجات کو کم کرتی ہے۔